ТД УРАЛРЕСУРС / Литейное оборудование / Литейное оборудование под заказ - печь роторная наклонная
В наличии на складе
Скачать прайс от 20.04.2018
Изготовление под заказ
Скачать прайс от 17.01.2017

Литейное оборудование под заказ - печь роторная наклонная

печь роторная наклонная РНКЗ

Производим и продаём печь роторную наклонную РНК-3 для плавки алюминия и других цветных металлов.

Состав оборудования:

  1. Печь плавильная c готовой футеровкой. Объём 3,0 тн.
  2. Поворотные механизмы разливки алюминия - 2 шт.
  3. Изложницы чугунные для отливки чушки (вес чушки 16-20 кг) по ГОСТ 11070-74.
  4. Вытяжной зонт с комплектом вытяжных коробов.

        Стоимость печи - 2,5 млн. рублей с НДС.

        Cтоимость печи с комплектом дополнительного оборудования - 2,98 млн. рублей с НДС.

     Преимущества роторной наклонной печи:

  • Быстрая окупаемость (3-5 мес.).
  • Минимальные трудозатраты (1-2 чел.).
  • Низкий угар металла и быстрое плавление благодаря новым технологиям.
  • Возможность плавки алюминиевых лигатур, низкокачественного, неразделанного и негабаритного лома, шлака с железными приделками.
  • Возможность плавки влажной и маслянистой стружки, баночного лома.
  • Низкие удельные показатели расхода газа и флюсов.
  • Малые габариты, мобильная рама, возможность перестановки и транспортировки печи, быстрый запуск в работу на новом месте.
  • Огнеупорная футеровка с длительным сроком службы.

     Наклонные роторные печи дают высокий выход годного металла и идеально подходят для переработки шлаков, фольги, стружки, разносортного и прессованного лома с включениями стали.  Печь позволяет вести плавку лома с применением экзотермического флюса, переработку шлака с экзотермическим флюсом, переработку горячего шлака, сухую плавку лома и шлаков. Наклонные роторные печи от широко распространённых отражательных печей отличают высокая скорость плавки, непосредственное флюсование раскалённого шлака, возможность переплавки лома с включениями железа с отделением его от алюминия.

 

 

Наклонная роторная печь

 

Описание установки:

Металлоконструкция печи представляет оболочковую конструкцию в виде барабана грушевидной формы (из конструкционной углеродистой стали толщиной 6 мм), которая монтируется на подвижную платформу, имеющую возможность подъёма - опускания. Задней частью барабан опирается на подшипниковую опору, передней - на роликовые опоры. Подвижная платформаявляется сварной металлоконструкцией, состоящей из продольных и поперечных балок. На платформе установлены опорные ролики, редуктор, цепной привод вращения барабана, асинхронный двигатель, подшипниковая опора барабана. Для подъёма-опускания платформы имеются приводные гидроцилиндры на специальных кронштейнах. Неподвижная платформа печи крепится на 24 анкера ф30мм (6 лап по 4 отверстия в каждой).

Днище печи - два слоя кирпича ШБ-5. Окольцовка печи на ребро Ш-22, Ш-44, Ш-45 с последующим расклиниванием и замазкой магнезитовым порошком с жидким стеклом. Для РНК-3 необходимо 4 поддона кирпича.

Все управление печи размещено на пульте маслостанции, что позволяет легко и удобно проводить расплав и розлив металла.

Система слива «носковая», по направляющей. Разливочный конвейер отсутствует в связи с высокой стоимостью оборудования.  

Параметры установки:

1. Габаритные размеры:
     - длина -    4400 мм
     - ширина - 2100 мм
     - высота - 2500 мм

2. Угол установки барабана -15 градусов к горизонту.

3. Частота вращения барабана - 0 - 14 об/мин;

4. Скорость подъёма - опускания барабана не более 0,8 м/мин;

5. Угол отклонения подвижной платформы от горизонта  15гр...-35гр;

6. Газовая горелка многосопловая инжекционная типа ГИМ мощностью 1,2 МВт;

7. Длина факела горелки – до 2,5 метров.

8. Для контроля t плавления применяется непогружная термопара ТХА 01-92-Т3М и прибор отображения информации ТРИМ.

 

Прилагаемая документация:

Паспорт печи;

- Руководство по эксплуатации;

- Разрешение Ростехнадзора по применению роторной печи;

- Сертификат соответствия на печь;

- Сертификат соответствия на горелку.

 

 

Карта расплава:

Разогрев печи перед загрузкой – 40 мин. При t – 650-700 град.;

Загрузка с помощью носкового короба 400-500 кг и расплав 40 мин при t- 680-720 град.;

Подвалка шихты 50 мин t- 750 град.

Последующие плавки не требуют предварительного разогрева печи.

г.Челябинск, ул.Кожзаводская, дом 100, оф.212
+7 (351) 729-92-92 многоканальный
Яндекс.Метрика