Сталь 12Х18Н10Т — высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса. Широко востребована практически во всех отраслях промышленности. Трубы из стали 12Х18Н10Т используются в том числе для транспортировки растворов агрессивных жидкостей.
Марка: | Сталь 12Х18Н10Т |
Заменитель: | Сталь 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
Классификация: | Высокоуглеродистая стойкая к коррозии (нержавеющая), немагнитная, класса аустенитов, титаносодержащая |
Применение: | Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса |
Si | Cu | Mn | Ni | Ti | P | Cr | S | Fe |
0,8 | 0,30 | 2,0 | 9,0-11,0 | 0,6-0,8 | 0,035 | 17,0-19,0 | 0,020 | 67 |
Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность Прутки нагартованные |
- До 5 |
- - |
590-830 930 |
20 - |
- |
Листы горячекатанные и холоднокатанные: - закалка 1000-1080 °С, вода или воздух - закалка 1050-1080 °С, вода или воздух - нагартованные |
Св. 4 До 3,9 До 3,9 |
236 205 - |
530 530 880-1080 |
38 40 10 |
- - - |
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | - | 540-880 | 20 | - |
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | - | 529 | 40 | - |
T | E 10- 5 | a 10 6 | λ | ρ | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 |
1.98 |
15 | 7920 |
725 |
||
100 |
1.94 |
16.6 |
16 |
462 |
792 | |
200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
300 |
1.81 |
17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 |
1.74 |
17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 |
1.66 |
17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 |
1.57 |
18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 | |||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | λ | ρ | C | R 10 9 |
Характеристика | Значение |
Свариваемость материала | без ограничений |
Механические свойства |
|
sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | — Относительное сужение, [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства |
|
T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала, [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость |
|
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Обладает жаростойкостью и жаропрочностью.
Имеет разнообразную область применения. В первую очередь, используется в химической промышленности, это сосуды и детали, работающие до 600 °С. Также находит применение в машиностроении, энергетике и пищевой промышленности (если соприкасаемость с едой и напитками исключена).