Сталь 08Х22Н6Т коррозионностойкая обыкновенная. Химический состав стали 08Х22Н6Т определяет ее положительные свойства и наделяет ее прочностью, высокой свариваемостью и стойкостью к коррозии. Находит применение для службы в окислительных средах, для изготовления сварной химической аппаратуры, включая емкости, испарители, теплообменники, трубопроводы и арматуру. Температура эксплуатации сварного оборудования от -70 до 300 °С, давление не ограничено.
| Марка: | Сталь 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) |
| Заменители: | 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
| Классификация: | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Применение: | сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами; сталь аустенито-ферритного класса. |
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | Fe |
| до 0.08 | до 0.8 | до 0.8 | 5.3-6.3 | до 0.025 | до 0.035 | 21-23 | до 0.3 | около 67 |
| Сортамент | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ % | KCU, (Дж / см2) |
| Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух, вода, ГОСТ 5949-75 | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 | - |
|
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1050 °С, вода, ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) |
св. 4 |
340 |
588 |
18 |
- |
59 |
|
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 950-1050 °С, вода, воздух, ГОСТ 5582-75 (образцы поперечные) |
до 3,9 |
- |
640 |
20 |
- |
- |
| Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода, ГОСТ 25054-81 | до 1000 | 343 | 593 | 18 | 35 | 60 |
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.03 | 7700 | 740 | |||
| 100 | 2.01 | 9.6 | 14.6 | |||
| 200 | 1.93 | 13.8 | 15.9 | |||
| 300 | 1.81 | 16 | 18 | |||
| 400 | 1.65 | 16 | 19.6 | |||
| 500 | 1.62 | 16.4 | 21.3 | |||
| 600 | 1.54 | 16.2 | 22.6 | |||
| 700 | 1.41 | 16.5 | 23.8 | |||
| 800 | 1.39 | 16.7 | 26.3 | |||
| 900 | 17.1 | 29.7 | ||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Характеристика | Значение |
| Свариваемость материала | без ограничений |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна |
Механические свойства |
|
| sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | — Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства |
|
| T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала, [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость |
|
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Технологична при обработке давлением в горячем и холодном состоянии.
Находит применение в производстве сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов днища, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов.